保证合金管件的背面成形良好

　　当焊到点至点处焊缝将要碰头时，不宜再熄弧，焊全位置焊起焊点应连续做划小圈运动，使合金管件的接头区域得终焊点位置到充分熔，熔孔逐渐缩小，并及时填充焊丝，连续焊超过点熄弧，以防止产生焊瘤与缩孔。施焊时要控制熔池的形状，并保持熔池的小基本致，穿透均匀，防止产生焊瘤、凹陷等缺欠，使管内焊缝成形美观，余高以为宜。盖面层时焊与工件的夹角为°°，焊丝与工件的夹角为°°。采用摆动送丝法向上施焊，焊丝在侧坡口上向熔池送滴填充金属，然移向另侧坡口上向熔池又送滴填充金属，焊随焊丝摆动向上移动，所示。熔池保持椭圆形为宜，这样易于控制熔池温度和形状，焊缝填充快，焊缝面不易产生咬边、焊瘤等缺欠，且成形美观圆滑过渡，余高以为宜。盖面焊时焊、焊丝的运动注意事项过程中包括定位焊应始终在管内充氩保护气氛中进行。施焊时如发生钨尖磨损，应立即重新按要求磨尖再继续施焊中断或再引弧时，焊定要提前放气和滞停气，以保护焊缝不受有害气体的侵入，防止气孔的产生。施焊中如发生打钨现象，应用砂轮将夹钨处清理干净，方可继续施焊搭接线接触工件位置要适当、牢固，以防擦伤管件面。

　　焊措施见焊处理管件完毕按做射线检测和通球检查合格进行焊缝抛光、酸洗、钝处理。用上述工艺措施小直径不锈钢管操作简单，容易掌握，效率高，焊缝次合格率为以上。焊条电弧焊奧氏体不锈钢点型奥氏体不锈钢的焊条电弧焊单面焊双面成形立焊操作与碳钢、低合金钢单面焊双面成形相比更难掌握，其点如下如工艺不当易在区域产生过烧和铬偏析引起的晶粒粗，降低其使用能。引弧困难，奥氏体不锈钢电阻，时产生的电阻热也，引弧时焊条容易与工件粘住，造成短路，使焊条发红、药皮开裂和脱落，施焊的正常进行。立焊比平焊、仰焊位置在打底焊时背面焊缝更容易产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺欠；而在合金管件的面成形又易出现焊缝成形下坠而凸起明显，焊缝成形的美观，同时也容易产生层间夹渣、气孔等缺欠。经实践用以下操作方法，既可以保证立焊奥氏体不锈钢面成形良好，又能保证其内在质量。焊前准备选择能较好的逆变焊机，采用直流反接。

　　选用的焊条，按要求烘干，随用随取。试件组对尺寸所示，反变形量为为防止飞溅与电弧擦伤，组对时试件面坡口的两侧各处涂稀白灰，但不得污染坡口内需要强调注意坡口的钝边越，背面成形越差。经验证明，钝边的小与所用焊条直径有关，打底焊以焊条为例，当钝边不小于时，易产生背面成形低凹和未试件组对尺寸焊透缺欠，不管是试板的还是实物工件的，要使背面成形良好，防止出现凹陷或未焊透等缺欠。组对时定要控制好钝边与组对间隙等尺寸，应做好工艺评定，以合理的参数指导现场，从而保证质量。参数参数见。施焊在坡口内引弧，以短弧进行。焊条与工件的倾角应保持°°，根据熔池成形况而定，随时调整焊条角度，有时可达°，以保证合金管件的背面成形良好，防止产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺欠采用三角形运条法进行断弧，所示。