合金管件的成本分析

　　一.要想准确分析零件的成本，首先必不可少要知晓零件的制造工艺过程，以下做简单介绍。

　　1.原材料：常见如无缝冷轧管Φ≤6mm；无缝冷拔管Φ8-Φ2omm；直缝焊管等，其中影响原材料单价的因素有a金属管的材料，如不锈钢、低碳钢、合金钢等；b金属管的成型工艺如（无缝穿孔管、高频直缝焊管、螺纹焊管等）；c.金属管的厚度、表面光洁度等要求（一般这方面的要求越高则需经多次的冷拔和辊压处理来实现，故材料单价也会颇高。

　　2.下料（自动切管机）：a机械主电路采用进口PLC电脑控制工作，操作集中简易、灵敏、维修简便；b.自动气缸送料，精密双道轨，直线轴承，机械短切割2.5mm切割精度达到±0.03mm；C.计数器可设置加工的数量到位自动停机。

　　3.倒角去毛刺（手动/自动角磨机、墩头机等）去处切管过程中产生的锐边毛刺。

　　4.管件端部成型：包含a.扩口、缩口；b涨管、缩管；c.涨凸槽、倒角；d涨波纹；e.铆接工序等，一般管端成型设备有通用性，针对管件的扩口、缩口、涨凸槽等不同工艺，视情况更换模具即可完成。

　　5.手动/半自动/自动弯管：可在PLC主控台上设定走管速度、弯管角度、空间位置等实现自动弯管。

　　6.焊接（支管、固定支架、法兰接头等）：一般先点焊机点焊固定再拿到连续式网带钎妒中钎焊。

　　7.气密性检验（水检、气检）。

　　8.表面处理：如电镀、喷涂等。

　　9.清洗包装：对一些内部清洁度要求极高的，如燃料电池冷却管路等，还需要进行超声波清洗与密封包装。

　　二.成本分析过程

　　1.首先调研厂家或生产地区的经济参数指标，数据获取方式有很多如通过***统计局公布数据、各省市年度统计局数据、厂家提供相关生产管理财务报表等、供应商MSA现场评审调研企业管理、财务等状况。

　　2调研收集零件生产制造信息，包括产线设备、工艺流程、生产节拍、生产人员安排零件前其勺开发过程，PPAP文件中应有相关记录。

　　3.调研整理完以上基础信息后，还需进行相关的费率数据处理。

　　4接下来进行成本分析环节，一般会运用到CATA、UG、CAD等工具软件，通过分析零件的结构尺寸、重量、粗糙度公差等性能要求，来推演其在生产包装运输等过程中所分配的资源，成本分析过程的本质实为基于前期市场调研而进行的一个推演的过程，通过合理的将资源分配到每一项作业环节来汇总完成此产品所需消耗的总的资源，即为该零件件成本。当然也可基于生产现场的实际成本核算来完成。

　　以上完成零件直接成本的计算，对于期间费用如管理、销售、财务成本，则一般可根据企业某时间段所发生的实际财务报表状况而定，对于上市公司，其年度财务报表般会在股票、证券交易所、交易平台上进行公示，可在网上下载查询，通过分析各自在总运营成本中的占比加点数来加成计算。对于利润点，此为双方博弈之处，亦可根据行业平均状况来给点数。金属管件的包装形式常有一次性的瓦楞纸箱、循环利用的金属货箱等，可将每箱的总成本根据使用寿命摊销到每一件上，运输费包含长途运输和三方仓储配送费。对于模具费成本的评估，此项内容涉及各学科知识且范围较为复杂，后续可进行单项介绍。

　　以上诸多计算细节，此处经考量末做细致描述，成本分析的框架不拘一格，成本因子的归类也不拘一格，从成本会计的角度来看，不同厂家会根据自身的实际情况从而将某些成本因素划分到不同的项目上，就像是把鸡蛋放到不同的篮子里而已，因时因地因宜而为。